1、硬度
   硬度或称针入度，是选用适当润滑脂需要考虑的一项可测量特性。润滑脂的硬度以编号来决定，0号软，然后随1号，2号而加增至6号为止。
6号之硬度与肥皂块相同。园里的泥容易铲入的较软，难于铲入的较硬，润滑脂的硬度也一样，它是依据圆锥计从一定高度落下润滑脂的贯穿深
度来分级。印刷机械是需要依照印刷机制造商要求加入适当硬度的润滑脂，否则对机件可能造成润滑不足或阻力增加。
   2、压送性
   润滑脂的另一项特性是加压输送的难易程度;在中间供脂系统中两种在常温时同样容易压送的润滑脂，在较低的温度环境下压送性往往有很大
的不同。其差异来自润滑脂中所含润滑油及皂类的种类与比例之不同。部份印刷机械及钉装设备是以中间供脂系统来作润滑机械各组件，因此选择优良压送性的润滑脂很重要。
   3、流滴点
   由于润滑脂里含有不同的皂基关系，不同的润滑脂会与不同温度融化。流滴点乃润滑脂由半固态变成液态的温度;大部份钙皂脂融化于160-210
°F,钠皂脂350-350°F,锂皂脂为350-400°F,所以高温时使用钠皂或锂皂较佳。现今，大部份印刷机械速度颇高，由于在摩打的轴承转数较高，
轴承温度亦相应增加，选用较高流滴点的润滑脂，可以令到高速摩打轴承如“炭精泵”轴承等有更佳的保护。
   4、抗水性
   不管是否与水接触，某些润滑脂仍需执行其润滑作用，所以其抗水性是一项重要性质。钙皂及锂皂基润滑脂不溶于水，而钠皂脂溶于水，所以
不能用作可能与水接触的润滑剂。印刷过程是须要混合水，因此某些轴承是需要要使用抗水性佳的润滑脂保护，否则，轴承使用寿命便大为降低。
   5、稳定性
   某些润滑脂加进轴承后仍能保持其原来硬度，也就是说稳定性很高;这种润滑脂能在抗磨轴承内工作一段时间后便软，若无良好密封便会从
轴承内流出来。印刷过程中，喷粉是连续及覆盖性很大。如使用的润滑脂稳定性差，便造成污染物较容易走入轴承及各组件内，对印刷机造成很大的损害。